打造糧油罐區智能過程控制系統,華自科技助力道道全智能工廠建設


發布時間:

2022-04-18

  導讀:近日,由華自科技參建的道道全糧油靖江有限公司食用植物油智能工廠成功入選江蘇省智能制造示范工廠,成為靖江市首個省級“智能工廠”。道道全糧油靖江生產工廠占地面積3.8萬㎡,精煉日產1000噸,全面達產后年產包裝食用油30萬噸。項目設有生產罐區、調和罐區、物流罐區共計63個油罐,采用華自科技自主研發的糧油罐區智能過程控制系統,實現了罐區生產高度自動化與管理智能化,大幅度提升了生產效率和運營指標,達到業內領先水平。

業務訂單驅動生產,實現罐區自動化與信息化融合

  傳統的糧油罐區自控系統與業務系統相互獨立,數據無法共享。華自科技糧油罐區智能過程控制系統將罐區生產由傳統的手動操作方式轉為通過MES訂單型驅動,通過MES系統直接下單驅動罐區的槽車收油、散油車發油、管道收油、管道發油、食用油調和、管道沖洗、充氮循環、倒罐、回油處理等業務流程工作。整個業務流程由中控室操作人員確認業務部門下發的訂單信息無誤后,一鍵式啟動執行,工藝管道路徑自動規劃,訂單執行完成后自動按序停止相關設備。無須工作人員參與中間過程操作,大幅度減少了罐區人力成本且降低了人為操作難度及風險。本系統除具備與業務系統數據自動交互外,自身還具備輕量級MES、業務訂單信息復核、異常情況自動處理等功能。

業務系統訂單信息

華自科技智能過程控制系統對應的訂單執行界面

  系統打破了自動化與信息化之間的通訊壁壘,實現MES系統與自控系統之間的數據自動交互,使用IT(信息技術)插件(控件)方式解決了OT(操作技術)無法解決的行業高級應用功能,更加貼合行業應用習慣,大大降低了軟硬件成本,為其它應用領域提供了有效的借鑒作用。

 

創新技術賦能,為罐區生產提供有力技術支撐

  為提高罐區生產水平及效率,系統不斷升級創新,使罐區糧油調配更智能化、罐容計算極簡化、原油損耗率最小化。

  一組調配罐調油功能:傳統罐區調油是單個油罐調油,本系統除具備單罐調油外,同時也支持一組調油罐(A、B罐)進行調油,并與包裝線聯動,根據包裝線生產需要自動啟停(恒壓)輸送油。

  余油處理功能:把上一訂單剩余的油按照上一訂單中各油品比例計算出實際剩余的量,再按照同種油品類型自動計入下一訂單中,從而減少余油浪費

  自動計算罐容功能:根據油罐中油品對應的當前溫度、當前液位值自動讀取第三方檢測機構提供的各油罐罐容表,從而計算出當前油罐中油品類型對應的重量

  此外,系統順序控制靈活,人機交互界面直觀清晰,用戶管理權限分明,信息可追溯性強,為用戶帶來了良好使用體驗。

  面對勞動力成本攀升,產能過剩,個性化需求日益增長,智能化工廠建設是現代工業、制造業的大勢所趨,是實現企業轉型升級的必經之路。在“中國制造2025”戰略指導下,華自科技將繼續堅持智能制造發展方向不動搖,創新發展數字化技術、先進制造和智能裝備技術,助力工業企業轉型升級。

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